PET 프리폼

PET 생산 공정

저장 -PET 프리폼은 순수 재료(폴리머)를 원료로 생산된다는 점을 이해해야 합니다. 폴리머를 회사와 같이 사용할 장소로 운송하고 보관해야 합니다. 폴리머를 사일로에 저장했다가 생산하는 프리폼의 수량에 따라 방출할 수 있습니다.

PET 건조 –때때로 버진 소재/폴리머가 유백색인 경우가 있는데, 이 경우에는 건조시켜야 합니다. 여기에는 표준 호퍼 또는 절연 호퍼 건조기가 필요합니다. 4-6시간 동안 150도에서 170도 사이의 온도 범위에서 순수 재료를 건조시키십시오. 그러나 건조 기간은 원래 재료의 수분 함량에 따라 달라집니다.

다른 경우에는 원래 재료가 투명할 수도 있습니다. 이 경우에는 2-단계 건조만 사용하면 됩니다. 첫 번째 단계에서는 결정화기를 사용하여 건조 과정에서 원래 재료가 덩어리를 형성하지 않는지 확인합니다. 두 번째 단계에서는 호퍼 건조기를 사용해야 합니다.

이 단계에서는 제습기(옵션)를 사용하여 건조 시간을 단축할 수도 있습니다.

운반 –건조가 끝나면 이제 PET 생산을 시작할 수 있는 새 재료가 준비됩니다. 여기서는 생산 능력에 따라 성형기를 출력 속도로 설정해야 합니다. 성형기의 가동률은 시간당 생산량으로 측정됩니다.

PET 소재의 가소화 –새로운 재료를 건조하고 주입 챔버로 운반한 후 이제 재료를 용융 상태로 전환해야 합니다. 약 285도 정도의 온도에서 챔버 안의 순수 재료를 가열하면 이를 달성할 수 있습니다. 이 단계에서 PET 순수 재료는 과립(고체 상태)에서 용융 형태(액체 상태)로 변형됩니다. 이 순간 선택한 착색제를 추가하여 실현할 프리폼의 색상을 결정합니다. 착색제와 혼합될 수 있도록 과립을 사전 혼합기에 통과시켜 이를 수행할 수 있습니다.

사출성형 -이 시점에서 PET가 용융된 상태로 있고 회전 스크류를 컨베이어로 사용하여 금형에 캐비티를 설치해야 합니다. 금형은 원하는 프리폼의 모양을 취합니다.

냉각 -용융된 PET가 캐비티에 안착된 후에는 이제 고체 상태로 변할 수 있도록 냉각할 차례입니다. 여기서는 물 냉각기를 사용할 수 있습니다. 비용 효율성을 높이려면 수냉식 냉각기를 냉각탑에 연결할 수 있습니다.

고속 사출 성형기를 사용하는 경우 냉각기에 0.5MPa 및 0.6MPa 범위의 강력한 펌프가 있는지 확인하십시오.

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